項目概況
本方案為鋁箔生產線而設計，本次設計是70條鋁箔生產線冷卻系統改造工程。原工藝采用地下水為冷源，地下水冷卻升溫后直接排放，造成極大的地下水資源浪費?，F計劃改用冷水機組用于生產線冷卻。
根據項目的使用情況，本次鋁箔生產線冷卻系統改造方案設計是在確保滿足業主需求的情況下遵循如下原則：使用安全、投資成本、節能降耗、環保、噪聲并且依據國家相關規范進行冷卻系統設計。
項目方案
1.1 雙模式冷卻系統設計：利用當地氣候特點，設計為雙模式冷卻系統，當春季、秋季及冬季氣溫較低時，壓縮機及相關水泵停止工作，啟動節能經濟器系統，降低運行費用；
1.2 模塊化設計：每個車間采用一套單獨冷卻系統，集成模塊化設計，將制冷主機、循環水泵、保溫水箱及控制系統做成一個整體或者幾個撬塊，主要管路在廠內安裝，減少現場安裝工程量；
1.3 壓縮機備用設計：制冷主機采用三臺壓縮機設計，每個壓縮機為一獨立制冷系統，正常使用為兩臺壓縮機，一臺壓縮機備用，降低初期投資；
1.4 遠置冷卻水箱設計：防止冬季環境溫度低造成冷卻水管路凍結，特增加了一個遠置室內冷卻水箱，降低機組運行風險；
方案優勢
1、節省運行費用
節能經濟器的投入使用，每年可節省運行費用約153萬元；
2、節省備用機的投資
本方案采用壓縮機備用方式，每臺制冷機組采用三臺壓縮機，每個壓縮機為一獨立制冷循環系統，正常情況下兩臺壓縮機制冷量就能滿足產線冷卻需求，另外一臺壓縮機為備用壓縮機，配置相應的制冷循環系統，并且這三臺壓縮機可以輪流使用，延長機組使用壽命；
3、節省工程安裝費用
每個車間一套制冷系統，制冷量及循環冷卻水量小，相應水管管徑小，管路管程短，安裝材料和安裝費用大大降低；
